QGM beleggsystem for betongblokker

QGM-beleggsystemet for betongblokker er en lavtrykkssprøyteløsning designet for produksjonslinjer for betongprodukter. Den brukes først og fremst til å påføre muggslippmidler under produksjon av betongblokker, belegningsstein, veggpaneler og andre betongprodukter.

Med lavtrykkssprøyting og koaksial forstøvningsteknologi kontrollerer QGM-beleggsystemet for betongblokker nøyaktig flyt av slippmiddel, sprøytetrykk og dyselayout for å oppnå jevn dekning på tvers av formoverflater samtidig som overdreven påføring og materialavfall minimeres.

Systemet kan tilpasses i henhold til produkttype, formdimensjoner, produksjonslinjehastighet og slippmiddelegenskaper. Sammenlignet med konvensjonell høytrykkssprøyting, børstepåføring og manuell sprøyting, bidrar det til å redusere forbruket av slippmiddel, minimere spredning av oljetåke, forbedre renheten på arbeidsplassen, beskytte muggsopp og forbedre den totale produksjonseffektiviteten.

Tekniske spesifikasjoner

Tekniske fordeler

1. Lavtrykkssprøyting for redusert forbruk av slippmiddel

Lavtrykkssprøyting kombinert med presis flytkontroll bidrar til å minimere unødvendig forbruk av slippmiddel. Sammenlignet med konvensjonelle påføringsmetoder kan systemet redusere bruken av slippmiddel med opptil 70 %, noe som hjelper produsentene med å redusere driftskostnadene.

2. Koaksial atomisering for enhetlig belegg

Slippmiddel og forstøvningsluft beveger seg gjennom separate kanaler og bland ved dyseutløpet for å produsere fine dråper. Kombinert med en optimalisert dyselayout og sprayhøyde, fremmer denne teknologien ensartet muggdekning og bidrar til å redusere underpåføring og overpåføring.

3. Automatisk kontroll med rask respons

Systemet bruker kontrollventiler for rask sprayaktivering og avstengning. Uavhengig dysekontroll hjelper til med å minimere drypp og unødvendig sprøyting, og støtter kontinuerlig drift på automatiserte produksjonslinjer.

4. Muggbeskyttelse og utvidet levetid

Et ensartet slippmiddelbelegg bidrar til å redusere motstanden mot løsing og risikoen for slitasje på muggoverflaten og korrosjon. Egnede slippmidler og sprøyteparametere kan velges i henhold til forskjellige formmaterialer og driftsforhold for å forbedre formytelsen.

5. Redusert olje-tåkespredning og forbedrede arbeidsforhold

Kombinasjonen av lavtrykkssprøyting og presis materiallevering bidrar til å redusere oljetåkespredning og overdreven påføring av slippmiddel. Dette kan senke krav til rengjøring rundt utstyret og bidra til et renere produksjonsmiljø.

6. Fleksibel konfigurasjon for ulike produksjonslinjer

Sprøytestrålen, dysemengden, avstanden og arrangementet kan konstrueres i henhold til produktdimensjoner, formbredde og produksjonslinjehastighet. Systemet kan integreres i eksisterende produksjonsanlegg for å møte sprøytekravene til ulike betongproduksjonsprosesser.